Хүснэгт дагуу хиймэл нүүрний нүүрний хэсгүүдийн суулгах: Алхам алхам заавар

Уламжлалт металлическ компонентуудаас өндөр үзүүлэлттэй бүтээдүүрүүд рүү шилжих нь орчин үеийн өндөр үзүүлэлттэй инженерийн хамгийн чухал шилжилт юм. Олон төсөл удирдагчид ба инженерүүдийн хувьд хэрэглээний карбон дутуу хэсгүүдийг хэрэглэх нь зөвхөн жингийн багасгалын тухайд бүү, харин бусад материалын хүртэл не боломжит тодорхой хатуушин, дулааны тогтвортой байдал, гоо сайхны үзүүлэлтийн тэнцвэрт бүтээдүүдийг олж авахын тухайд бүү. Жилдүүдийн туршлагат үйлдвэрлэлийн туршлагад тулгуурлан бид карбон дутуу төсөлд амжилт хүртэл нь анхны дутуу давхарга тавигдахаас урьд үүрд тодорхойлогдож буйг олж авчихихүүд. Түүнд карбон дутуу ямар хүчнүүд, орчин нөхцөлд хэрхэн үйлчилж буйг гүнзгилүүн ойлгох нь анхны алхам юм.

1-р үе: Наад захын шаардлагын шинжилгээ ба материал сонголт

Ажиллах орчныг тодорхойлох нь амжилттай хэрэгжүүлэх эхний алхам юм. Бид карбоны шилний эд ангиудыг бүтээхэд үйлчлүүлэгчдэд тусалдаг бол "Цац-аар-аар" харьцааг ихэд анхаардаг. Нүүрсний шил нь цамц, алюминоос ялгаатай нь анизотроп, түүний хүч нь чиглэлтэй гэсэн үг. Анхны зөвлөлдөх явцад хэсэг нь нэг чиглэлд буюу олон чиглэлд хүчдэхийг тэвчиж чадах эсэхийг тодорхойлох нь чухал юм. Жишээ нь, өндөр зэрэглэлийн эд ангиуд нь ихэвчлэн 3K эсвэл 12K нүүрсний шилний хувцас ашигладаг. "K" нь нэг буудлын жимсний тоог илэрхийлдэг. 3K нүүрсний талбар нь ихэвчлэн уян хатан байдал, хүч чадалтай тэнцвэртэй байдлыг шаарддаг нарийн хэсгүүдэд илүүд үздэг бол 12K нь өндөр татах модультай илүү бат бөх, үйлдвэрлэлийн гоо сайхны шинж чанарыг Энэ үе шат дахь мэргэжлийн шинжилгээ нь хэт их инженерчлэлээс урьдчилан сэргийлж, хэрэглээний шаардлагагүй эд зүйлсэд төлөхгүй байхыг баталгаажуулна.

2-р үе шат: Баримт геометрийн загварыг сайжруулах

Хүснэгт дагуу хиймэл нүүрс-хүчиллэг хэсгүүдийн загварыг бүтээх нь уламжлалт "хасах" төрлийн машинажлах санаа-үзэлдээс хол зогсохыг шаарддаг. Бидний туршлагаар, хамгийн түгээмпил алдаа нь композит хэсгийг алюминий блокодоо бүтээж буйн шиг загварлах явдал юм. Нүүрс-хүчиллэг хэсгүүд гладкийн шилүүлэлтүүд болон радиустуудад илүү тохиромжтой. Хурц 90-градусын өнцгүүд хүчдлийн төвдүүд үүсгэдэг бөгөөд вакуум хайрцагт хийх процессыг хүндэтгүүр хийдэг, үүн дотор смол-баян эсвэл смол-дөөлүүн бүснүүд үүсгэдэг. Хамгийн бага өнцгийн радиусыг тогтоож, формоос гаргахын тулд "хөндлөн өнцгүүд"-ийг тооцож, та неүртүүдийн бүтээмжийн хувьд бат бөгөөд давтамжит үйлдвэрлэлд хялбар хэсгүүдийг бүтээдэг. Энэхүү "Үйлдвэрлэлд зориулан загварлах" (DfM) мэдлэг нь гадаад төрх нь сайн прототипыг дарлалын доор ажиллах чадварыг хангаж буй хэсгүүдийн хооронд ялгаа тавьдаг.

3-р үе: Үйлдвэрлэл процессийн сонголт

Үйлдвэрлэлийн арга — даралтгүй хөндлөн орчинд нүүрлүүлэх, автоклав (урьдчилан пропитацизацизасан) эсвэл шахалт дотор хийнхүүлэх — бүтээдийн нийт нягт ба гадаад хүрдүүрт нөлөөлөх нь их. Өндөр нарийн төвөгтэй хүнийхүүлсэн карбон дутуу холбоосын бүтээдийн хувьд урьдчилан пропитацизацизасан автоклав арга нь ихэвчлэн алтан стандарт бөлгөөн юм. Энэ процессын үед карбон дутуу холбоосыг тодорхой хэмжээтэй эпоксид смолаар урьдчилан пропитацизацизасан материал ашиглана. Дараа нь материалыг өндөр даралт ба температурт хатган хүчирхүүлнэ. Түүнчлэн, худалдааны стандартууд ба бидний дотоод чанарын шинжүүрүүдийн дагуу, энэ арга нь хүчирхүүлнэ, хүндийн хамгийн бага түвшинд барьж бүтээдийн хүчийг хамгийн их хэмжээнд хүртгэнэ.

4-р үе: Загварын үйлдвэрлэл ба төхөөрөмжийн бүтэн бүтэлцүүр

Нүүрсөд-дүүрэн холбогч хэсгийн чанар нь түүний үүднээс шалтгаалмуйн шууд отражение юм. Захиалмуйн нүүрсөд-дүүрэн холбогч хэсгүүдийн хөрвүүлэх хаяг (форма) нь эпоксидын хөрвүүлэх хавтан, алюминий, түүн дотроо нүүрсөд-дүүрэн холбогч өөрсөндөөс бүтээж болой. Бид их түвшний нарийн хэмжээт проектүүдийн хувьд нүүрсөд-дүүрэн холбогч хөрвүүлэх хаяг (форма) ашиглахыг санал болгой, учир нь түүний Дулааны Төрөлхийн Хэлбэр Өөрчлөлтийн Коэффициент (CTE) хэсгийн CTE-тэй таармуйн. Энэ нь хөрвүүлэх хаяг (форма) ба хэсгийн хоёулхан уурхайдаа халтруулж бүтээх үед ижил хурдтаа өргөсөн ба сууж бүтээх гэсэн үг, үүнээс хэмжээний хазайлт үүсэхгүй. Техникийн ийнхүү нүүрсөд-дүүрэн холбогч хэсгийн нүүрсөд-дүүрэн холбогч хаяг (форма) ашиглан бүтээх нь хэсгийн хөрвүүлэх хаяг (форма) ашиглан гаргаж авах үед түүний хэмжээний зөвшөөрөл нь таны том хугацааны цуглуулалтад гомоген интеграц хангахын тулд шаардагдаж бүтээх гэсэн үг.

5-р үе: Хөрвүүлэх, Дараа-бүтээх, Дүүрэн хийнхүү

Давхарга бүрдүүлэх ажил дуусаад, деталь тодорхой хяналтанд орших халдагч циклд ордог. Энэ нь смолын матриц дээрх химийн холбоосууд үүсгэх чухал үе шат юм. Халдагч дараа нь зөвхөн захиалгын нүүрний нүүрний хэсгүүд нь анхааралтай бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээлч бүтээл......

6-р үе шат: Чанарын хяналт ба окончательн шинжилгээ

Сүүлийн хэрэгжүүлэх алхам нь түүхийн шалгах үйл ажиллагаа юм. Захиалгат нүүрсөд-дүүрсний хэсгүүдийн хувьд энэ нь хэмжээний шалгах үйл ажиллагаа болон, зарим тохиолдолд дотоод хоосон огторгуйн буюу хуурцагт хуурцагт хуурах гэмтлийг шалгахын тулд ультрахүчт зургийн шалгах үйл ажиллагаа (УЗШ) гэх мэт разрушение бүхгүй шалгах үйл ажиллагаа (РБШ) орхид. Мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн орчинд, бүх хэсгүүд нь анхны CAD загварын дагуу жинжүүлж, хэмжинэ. Эдгээр хатуу баталгаажуулалтын протоколуудын дагуу ажиллах замаар бид цифровой дизайн-дс хүртэл үйлдвэрлэсэн өндөр үзүүлэлттэй компонент хүртэлх шилжилтийг гомдоггүй хангаж чадна. Анхны материал сонгохдоос сүүлийн УФ давхарга хүртэлх системт нь таны үндэсний цагаан хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх х......