EN
Утасны холболтын алдаануудыг хамгийн бага түвшинд хадгалахын тулд компонентын байршулд стандарт тогтоох
Яагаад нисгүй байршул үе шатын утасны холболтын алдаануудын 68%-ыг үүсгэд?
Компонентуудын санамсүрхийн байршул нь хөлдүүр хавтас (breadboard) бүтээх үед юмсыг үнэнхүйдүүн харахад хүндэтгүй нөхцөл үүсгэнэ. Төсөөлөөрүүн, та дөрвөлжин хавтас дээр бүх эсэргүүцлийн элементүүд, интеграл схемүүд (IC), конденсаторууд хаашаа ч тархаж байгаа үед ажиллах гэж оролдож байна. Үр дүн? Холбогч утаснуудын хутга-хутга, якшингүй тэмдэглэлүүд (полярность) нуугдаж, холболтуудыг визуал харахыг бараг л боломжгүй болгож байна. Өнгөрсөн жилийн «Circuit Design Review» судалгаанаас үүрд, холбогч утаснуудын алдааны гурван хоёрт нь яг ийнхүү хаосын улмаас анхны үе шатанд үүсдэг. Болой, харин нэг зөвхөн буруу байршулдсан конденсатор нь дараа үед таван бусад асуудлыг үүсгэж байна. Затал, олон туршлагат инженерүүд стандартжуулсан байршулд үүрд үүрд хүлээж байна. Ялгаатай компонентуудын тодорхой байршулд тогтоосон дүрэм баримтлах — жишээ нь: эсэргүүцлийн элементүүдийг А–Е баганад, интеграл схемүүдийг 15-р мөрийн дунд, поляризацийн конденсаторуудын дэд туйл (полюс) багана №1 рүү харуулж байх — бүхний хувьд цаг хэмжээ хадгалж, алдааны тоог бүүр багасгаж байна. Тархины хувьд бүхнийг хаана байршуулахыг тодорхойлох ажил хүнд бүүр бүүр хөнгөрдөг.
Сүлжээний дагуулалтын дагуу, хоолойны түвшинд байршуулах нь давтамжлах циклыг 40% -иар бууруулдаг
Бүтээнүүд яг 0.1 инч цамхаг цэгт орж, бүх эерэг чиглэл нэгдүгээр хуудас руу чиглэнэ. Бүх зүйл зөвхөн дүрсэлсэн утгатай болно. Техникчид B-7 эсвэл J-22 гэх мэт газруудаас цаг алдалгүй хайж олох боломжтой. 500 гаруй янзын прототиптэй хийсэн ажилдаа харвал туршилтын давтамжийг 40 хувиар бууруулсан. Өндөр улаан өнгөтэй хажууд нь хүч, цэнхэр өнгөтэй газарт холболт, шар өнгөтэй дохио, цорын ганц бүтэн тохируулалтыг дагах нь илүү хялбар болно. Хууцлагыг нь хялбархан хийдэг, учир нь хүн бүр нэг харцаар нь арьсны утгыг мэддэг.
Хоолойн ширээний үйлдвэрлэлийн холбогдлын найдвартай байдлыг сайжруулах
Хором хором халдаж, халдаж байдаг нь "хүнний ширээний" алдааны гол шалтгаан
Ихэнх талхны прототип нь үе шаттай дамжин ирдэг холбооны улмаас бүтэлгүйтдэг бөгөөд янз бүрийн судалгаагаар тохиолдлын 60 орчим хувь нь ийм байдаг. Гол буруутнууд? Ойрх дахь тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөн, ажиллагаандаа ширээний халуун байдал өөрчлөгдөж, цацаг бүрэн угаахгүй байх үед сэтгэл дундуурхдог. Эдгээр асуудал нь эрчим хүч нь санамсаргүй буурч, холбоо нь бүрэн алга болж, өндөр давтамжийн сүлжээтэй ажилладаг хүмүүст ихээр бухимдуулдаг урьдчилан таамаглашгүй дохиог үүсгэдэг. Илүү найдвартай байхын тулд цогц цөмтэй утасны утасны дугуй нь тус бүрийн цөмний эгнээнд хүрэх үед хамгийн сайн ажилладаг. Цүнгийн кодтой утасны тусламжтайгаар асуудлыг илрүүлэн илрүүлэх боломжтой. Ямар нэгэн асуудал үүсвэл, мультиметр авч, хамгийн түрүүнд ямар ч эргэлзээтэй шугамыг шалгаж, механик эд анги, эрчим хүчний шугам сүлжээний ойр орчмын газруудад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Хоёр цэгт тулгуурлалт ба урьдчилан хөнгөнцүүрлэсэн холболтууд MTBF-ийг 3,2-оор нэмэгдүүрлэнэ
Даваарын хажууд нь хажууд нь хатуу засалтайгаар халдаж байгаа нь механик дарамтыг тарааж, бид бүгд үзэн яддаг нэг цэгт алдааг арилгадаг. Утасны төгсгөлд утасны халаасаа хасах бодис хэрэглэсэн урьдчилсан хоолойг нэмж, гэнэт хүчилжилт нь асуудал биш болж, эсэргүүцлийг бага байлгадаг. Үйлдвэрлэл нь эдгээр аргуудыг туршиж үзсэн бөгөөд энэ нь тогтмол тохируулалтад харьцуулахад алдааны дунд хугацааг (MTBF) гурван дахин нэмэгдүүлдэг. Сайн үр дүнг хүсвэл? Эхлээд тэрхүү цонхнуудыг шилжихэд утасны шилжилтийг хий. Мөн найлоны зузаантай оруулгын хэрэгсэл аваарай. Тэд бүх зүйл хангалттай гүнзгий байхын тулд маш их тусалдаг. Үнэхээр, жижиглэнгийн цөмний элсэн чихрийн хэрэгслийг бүү хэрэглэ. Учир нь хэн ч ногооны тавилганы доторх халдвар хуримтлагдахыг хүсэхгүй. Энэ аргыг ашиглан 200 гаруй давтамж хийсний дараа ч эргэлт найдвартай байдаг. Инженерүүд алдааг арилгах үеэр нууцтай асуудлыг олоход бага цаг зарцуулдаг.
Брэдборд үйлдвэрлэлийг модульч ажлын урсгалын аргаар боловсронгуй болгох
Модуль хэлбэрийн доорх тавилганы бүлэглэл нь шинэ загварыг бүтээх хугацааг 37 хувиар бууруулдаг
Модульд хуваагдсан дэд хавтасны нь хандлага нь янз бүрийн төхөөрөмжийн үйлдлүүдийг — хүчдлийн зохицуулалт, сигналын бүтээмжитгүүр, микроконтроллерийн оролт/гаралт — тодорхой холбогдогч мөрүүдийн даргаар холбогдож буй стандарт бүтээвэр блокуудад бүлэглэндүүр. Дизайнд өөрчлөлт хийх шаардлагатай үед инженерүүд бүх хавтасыг дахин хийхийн оронд нөлөөлсөн модулуудыг л солиной. Талын туршилтууд үүнээс үүдүүлэн ихэнх бүтээмжит системийн төсөлд прототипын давтамжийг 30–40% хүртэл бүүрдүүр. Одоо багууд компонентүүдийг тусдаа хөгжүүр, учир нь хүртэлх модуль үлхамтран ажиллана, түүн дагуу асуудлыг илрүүрхүүн ч бүүрдүүр. Техникчид цаг хазаахгүйн оронд тооломжтой холболтуудын дунд гажигт модулуудыг минутын дотор солиной. Нийтдүүр нарийн прототипууд ч үүнээс их хоногтойгүй. Хэрэв дизайнчид анхны техникийн шаардлагад заасан торын түвшний дүрэмд бүүрдүүр, модулуудын хоорондын туйлшлалыг зөв хадгалж бүүрдүүр, бол шалгах ажил приоритетын хувьд хойшлогдож, улмаар хугацаа 50% хүртэл бүүрдүүр.
Хувилбар-хяналттой схемүүд ба фоторегистрацийн бүртгэл хүрэлцээний хурдыг нэмэгдүүлнэ
Git-ийг зураг төслийн хувилбарын хяналтын тулд ашиглах нь бодит бүтээлийн цаг хугацааны тэмдэгтэй, өндөр нарийвчилсан гэрэл зургийн бүртгэлтэй хамт хээрийн ширээний үйлдвэрлэлийн гардуулах үед төөрөгдөлтийг арилгахад тусалдаг. Зураг дээр хэсгүүдийн хаана байгааг, буучдыг хэрхэн чиглүүлж, үйл явцын чухал үеэр ямар чиглэлд чиглүүлэх ёстой болохыг харуулж байна. Энэ нь цаасан дээр тодорхой харагдаж, цахилгаан хэрэглээгээр бүтээгдсэн зүйл, бодит байдал дээр бүтээгдсэн зүйлтэй нийцдэг. Багтууд үе шат хооронд шилжихэд үргэлж асуулт асуухын оронд тодорхой баримт бичиг авч үзэх боломжтой. Бид энэ арга барилыг хэрэгжүүлснээс хойш тодруулгын хүсэлтийг 64 хувиар буурсан. Мөн систем нь зурагжуулалтыг шинэчлэх үедээ автомат мэдэгдэл илгээдэг. Тиймээс бүгд ижил хуудас дээр үлдэж, баримт бичиг нь эвлэрдэггүй. Тодруулбал, үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад зориулан тэмдэглэгдсэн зураг нь монтажлах алдааг 41 хувиар бууруулсан байна. Хүмүүс зөвхөн өөрсдийн барьж буй барилгыг баталсан хувилбарын хажуугаар харьцуулж болно. Энэ нь хэн ч, ямар ч үүрэг гүйцэтгэж байгаагаас үл хамааран бүх зүйл тогтвортой байх болно.
Түгээмэл асуулт
Стандартизированын компонентуудын байршлын давуу тал юу вэ?
Стандартизированын компонентуудын байршлын хүрээ нь утасны холболтын алдаануудыг хамгийн бага бүтээмжлүүлдэг, визуал холболтуудыг хялбарчилдэг, ассоциатив резисторууд болон конденсаторуудын хүрээнд тодорхой байршлыг үзүүрлүүлдэг, түүн дагуу гомдлуудыг олж засварлахад зарцуулж буй цагийг багасгидэг.
Тор-түвшин байршлын хүрээ нь хөлдүүр дээрх ажиллагаа үр дүнтэй бүтээмжлүүлдэг?
Тор-түвшин байршлын хүрээ нь компонентууд болон холболтуудыг хурдан танихыг хангидэг, түүн дагуу туршилтын давтамжийн циклийг багасгидэг, схемын тохиргооны дагуу дагаж унших, тайлбарлахыг хялбарчилдэг.
Хөлдүүр дээрх прототипууд яагаад ихдээ хүрээнийг үлдээдэг?
Хөлдүүр дээрх прототипууд ихдээ хөдөлгөөн, температур өөрчлөлт, утасны хүрээнд хангалттай гүнзгий бүтээмжлүүлэлтгүйн улмаас үүсэх холболтын түрхүүрлүүлэлтүүдийн улмаас хүрээнийг үлдээдэг.
Модуль хүрээний ажиллагааны практикууд ямар давуу талуудыг санал болгодэг?
Модуль хүрээний ажиллагааны практикууд нь зөвхөн нөлөөлсөн модулийг солих замаар үр дүнтэй дизайн өөрчлөлтүүдийг хангидэг, түүн дагуу дахин прототип хийх цагийг хамгийн бага бүтээмжлүүлдэг, бүх хөлдүүр дээрх схемыг дахин хийх шаардлагагүй.
Хөлдүүр дээрх үйлдвэрлэлд хувилбар-контрольт баримтжуулалт яаж туслах вэ?
Хувилбар-удирдамжит баримтжуулалт, фоторегистрацийн бүртгэлтэй хослуулан ажиллах нь компонентуудын байршлыг тодруулж, цуглуулалтын алдаа багасгаж, үйлдвэрлэлийн солилцооны шифтүүд дагуу нэгтгэл хангах замаар дамжуулалтыг хурдасгана.