Komponenty wykonane z włókna węglowego to cud współczesnej technologii dzięki niesamowitemu stosunkowi wytrzymałości do wagi, który jest kluczowy dla produktów o wysokiej wydajności stosowanych w przemyśle lotniczym, wojskowym, motoryzacyjnym oraz w wysokiej gamie towarów konsumpcyjnych. Jednak niezwykłe właściwości tego kompozytu z włókna szklanego to dopiero początek. Te komponenty są projektowane tak, by służyć długo, ale ich prawdziwa wartość leży w zaawansowanej optymalizacji projektu, produkcji i integracji. Dla każdej branży wymagającej bezbłędnej wydajności współpraca z doświadczonym producentem, takim jak DRX EVEREST – światowym referencyjnym dostawcą zaawansowanych miękkich rozwiązań ochronnych – to idealne rozwiązanie umożliwiające tworzenie płynnych i wyrafinowanych komponentów z włókna węglowego, które przewyższają standardy branżowe.
Tworzenie trwałego wyrobu z włókna węglowego musi zaczynać się od odpowiednich materiałów i projektu. Włókna węglowe mogą mieć moduł od standardowego po nadwysoki, co skutkuje różnymi kompromisami pod względem sztywności, wytrzymałości i ceny. Proces optymalizacji wymaga dopasowania włókna do konkretnego profilu naprężeń i kierunku obciążenia danego komponentu. Matrica epoksykowa otaczająca włókno również musi stanowić dobry kompromis między odpornością udarną, odpornością na warunki środowiskowe oraz kompatybilnością z włóknem. DRX EVEREST stosuje optymalizację według filozofii wojskowej klasy. Wykorzystujemy zaawansowane hybrydowe układy warstw oraz orientację włókien węglowych w połączeniu z innymi materiałami, takimi jak Kevlar i szkło włókno, w sposób pozwalający komponentowi wytrzymać uderzenia, redukować drgania i przeciwstawiać się zewnętrznym naprężeniom w cyklach zmęczeniowych, zachowując jednocześnie bardzo konkurencyjną lekką konstrukcję. Z tego powodu składniki z włókna węglowego będzie w stanie służyć użytkownikowi przez długi czas.
Po wybraniu najlepszego materiału i projektu, kolejnym krokiem jest przekształcenie projektu w rzeczywisty komponent, co wymaga precyzyjnego inżynierii. Techniki oraz procesy stosowane do formowania i wykańczania komponentów decydują o rzeczywistych cechach części: ich trwałości, liczbie występujących wolnych przestrzeni oraz gładkości powierzchni. Procesy takie jak formowanie przez wtrysk żywicy (RTM) czy utwardzanie w autoklawie zapewniają wysoki stopień kontroli, dzięki czemu powstają części o dużej objętości materiału włóknistego, żywicy oraz niskiej ilości niedoskonałości. Te procesy są całkowicie wprowadzone w technologiczne procedury firmy jako dostawcy klasy A, co gwarantuje komponentom Everest jakości A. Jakość jest zagwarantowana, ponieważ komponenty podlegają surowym testom udarowym, a my jesteśmy w stanie projektować je w taki sposób, by zapewnić efektywny rozkład materiału, znanym również jako złożone geometrie.
Powierzchnia elementów z włókna węglowego jest narażona na szkodliwe działanie promieni UV oraz inne zagrożenia środowiskowe, takie jak wilgoć, chemikalia i zużycie mechaniczne. Dlatego kluczowym aspektem optymalizacji projektu jest dobór odpowiedniej ochronnej warstwy powierzchniowej. Aby zwiększyć efektywność pod względem masy, stosowane pokrycia ochronne to farby i inne wykończenia przezroczyste. Jedną z głównych dziedzin specjalizacji firmy DRX EVEREST jest dostarczanie właśnie takich farb. W celu dodatkowej ochrony, komponenty są poddawane rygorystycznym testom. Testy mgły solnej oraz odporności na wodę zapewniają niezrównaną ochronę przed korozją i wilgocią. Oznacza to, że składniki z włókna węglowego będą wykorzystywane w dronach morskich, pojazdach wysokiej wydajności oraz obudowach czułej elektroniki – będące odporne na zużycie, zachowają swój wygląd i właściwości mechaniczne przez wiele lat.
Ponad i poza rozważaniami teoretycznymi, optymalizacja musi zostać osiągnięta również poprzez przeprowadzenie empirycznego, wyczerpującego testowania i weryfikacji. Kompleksowa walidacja musi uwzględniać wszystkie możliwe pełne cykle życia komponentu w interakcji ze zmienną. Obciążenia obejmują obciążenia strukturalne, cykling zmęczeniowy, szok termiczny oraz oczywiście oddziaływanie środowiska. W DRX EVEREST, będąc „Ekspertem Profesjonalnej Ochrony na Świecie”, walidacja jest głęboko zakorzeniona w etosie firmy. Ponieważ możemy przeprowadzać testy we własnych laboratoriach, jesteśmy w stanie narażać nasze komponenty na wymagania wojskowe – standard znacznie wyższy niż u przeciętnych konkurentów. Po 17 latach działalności w branży, opinie tysięcy klientów obejmują zweryfikowany, ciągły cykl doskonalenia oparty na systemie pętli zamkniętej. Większa liczba iteracji dla każdego produktu zapewnia większą wytrzymałość konstrukcyjną, a każda kolejna iteracja jest bardziej spójna niż poprzednia.
Trwałość zestawu z włókna węglowego często zależy od jego integracji z innymi systemami. Na przykład słabo zaprojektowane punkty mocowania, brak kompatybilnych elementów łączących lub niewystarczające rozładowanie naprężeń mogą być przyczyną uszkodzeń, które znoszą wartość komponentu. Dlatego optymalizacja musi obejmować projektowanie interfejsów oraz strategie mocowania. Ponadto wyraźnie określone procedury konserwacji, inspekcji i napraw znacznie wydłużają żywotność urządzenia. W tej fazie firma DRX EVEREST wspierana jest przez dedykowany zespół sprzedaży i inżynierii, który udziela odpowiedzi technicznych i współpracuje przy rozwiązaniach problemów integracyjnych. Kompleksowe wsparcie, od indywidualnych szkiców projektowych po pomoc po instalacji, pozwala nam zagwarantować, że zoptymalizowane składniki z włókna węglowego dostarczają rzeczywistej wartości, działając zgodnie z założeniem w końcowej aplikacji.
Dyscyplina osiągania najskuteczniejszych komponentów z włókna węglowego do długotrwałego użytku to samonaprawiający się grafit, inteligentny materiał przyszłości, integracja nauki, inżynierii, technologii osłaniania i ochrony oraz wzajemne oddziaływanie inżynierii weryfikacyjnej. Bierze materiał potencjalnie użyteczny i czyni go użytecznym, niezawodnym i trwalszym na całe życie. Firmy, które polegają na włóknie węglowym i je wykorzystują, płacą za wydajność na tym wielozadaniowym, zoptymalizowanym poziomie przydatności. Nawiązanie partnerstwa z producentami posiadającymi głęboką biegłość w zakresie materiałów, możliwości oraz zaangażowania w jakość inżynieryjną jest wymogiem wielu branż przemysłowych. DRX EVEREST to innowacyjna firma inżynieryjna i produkcyjna oraz partner wojskowy działający zgodnie z wartościami integracji. Gwarancja skuteczności ochrony w różnych zastosowaniach pozwala nam być pewnym, że komponenty z włókna węglowego, w które zainwestowałeś, będą inżynieryjnie opracowane i przeformowane pod kątem ochrony wydajności w przyszłości.
EN
