Sastāvdaļas, kas izgatavotas no oglekļa šķiedras, ir tehnoloģijas mūsdienās brīnums, jo tās piedāvā apbrīnojamu izturības attiecību pret svaru, kas ir būtiska lietojumam aviācijas, militārajā, automašīnu un augstākās klases patērieku preču jomās. Tomēr šī stekla šķiedras kompozīta apbrīnojamās īpašības ir tikai sākums. Šīs sastāvdaļas tiek izgatavotas, lai ilgi izmantotas, taču īstā vērtība slēpjas avanzētās dizaina optimizācijā, ražošanā un integrācijā. Katrai nozarei, kas prasa bezvainu veiktspēju, sadarbība ar pieredzes ražotāju, piemēram DRX EVEREST, globālo referenci priekš avanzētām mīkstām aizsardzības risinājumiem, ir ideāls risinājums, lai iegūt bezrūpīgas un sofisticētas oglekļa šķiedras sastāvdaļas, kas pārspēj nozares standartus.
Ilglaicīga karbona šķiedru izstrādes process jāsāk ar pareizajiem materiāliem un dizainu. Karbona šķiedras var būt no standarta moduļa līdz ārkārtīgi augstam modulim, kas nodrošina atšķirīgu kompromisu starp stingrību, izturību un cenu. Optimizācijas process prasa, lai šķiedra tiktu pielāgota komponenta specifiskajam slodzes profiliem un virzieniem. Šķiedras epoksīda kompozīta matrica arī jāizvēlas, ņemot vērā piemērotu kompromisu starp izturību, pretvienoto spēku un šķiedras savietojamību. DRX EVEREST izmanto militārā līmeņa pieeju optimizācijai. Mēs izmantojam sarežģītas hibrīda kārtu konstrukcijas un orientējam karbona šķiedras kopā ar citiem materiāliem, piemēram, Kevlar un stiklšķiedru, tādā veidā, ka komponenti spēj izturēt triecienus, samazināt vibrācijas un noturēt ārējo slodzi ekspluatācijas laikā, vienlaikus saglabājot ļoti konkurētspējīgu vieglo kodolu. Tādēļ carbon fiber komponenti būs spējīgs kalpot lietotājam ilgu laiku.
Pēc labākā materiāla un plāna identifikācijas, nākamais solis ir dizaina pārtulkošana reālā komponentā, kas prasīs precīzu inženieriju. Komponentu formas un pabeiguma tehnika un procesi nosaka daļu reālās īpašības: cik izturīgas tās būs, cik dobumu tajās būs, cik gludas būs virsmas. Procesi kā ūdensizturīgas pārnēsāšanas modelēšana (RTM) un automātiskās kūpināšanas cietēšana nodrošina augstu kontroles pakāpi un tādējādi rada daļas ar augstu šķiedru materiāla un sveķa apjomu un zemu nepilnības daudzumu. Šie procesi ir pilnībā integrēti uzņēmuma tehnoloģiskajos procesos kā A klases piegādētājiem, nodrošinot Everest komponentus, kas garantēti ir A klase. Kvalitāte tiek garantēta, jo komponenti iziet smagas traucējuma pārbaudes, un mēs spējam projektēt komponentus tā, ka tie būs ar efektīvu materiāla sadalījumu, arī pazīstamu kā sarežģītas ģeometrijas.
Oglekļa šķiedras komponentu virsma ir jutīga pret UV kaitējumu un citiem vides apdraudējumiem, piemēram, mitrumu, ķīmiskajām vielām un mehāniskiem bojājumiem. Tāpēc svarīga dizaina optimizācijas sastāvdaļa ir pielāgota aizsargvirsmas izvēle. Lai nodrošinātu svaru efektivitāti, izvēlētie aizsargslāņi un pārklājumi ir krāsa un citi caurspīdīgi pārklājumi. Viena no galvenajām DRX EVEREST speciālās prasmes jomām ir šīs krāsas nodrošināšana. Papildu aizsardzībai komponenti tiek pakļauti un veiksmīgi izturējuši rūpīgu testēšanu. Sāls aerosola un ūdensnecaurlaidības testi demonstrē bezprecedenta aizsardzību pret koroziju un mitrumu. Tas nozīmē, ka carbon fiber komponenti tiks izmantoti jūras dronos, augstas veiktspējas transportlīdzekļos un jutīgos elektronisko ierīču korpusos, kas nodrošinās nolietojuma aizsardzību, lai saglabātu to izskatu un mehāniskās īpašības gadiem ilgi.
Pāri teorētiskajiem apsvērumiem, optimizāciju jāsasniedz arī, veicot empīrisku, visaptverošu testēšanas validācijas procesu. Vispārējai validācijai jāapsver visas iespējamās komponenta dzīves cikla fāzes tā mijiedarbībā ar mainīgiem faktoriem. Slodze ietver strukturālo slogu, noguršanas ciklus, termisko triecienu un, protams, arī vides iedarbību. DRX EVEREST, būdama „Profesionālā aizsardzības eksperte pasaulē”, šo validāciju dziļi iedzīvina uzņēmuma ētikā. Tā kā mēs varam testēt tieši uzņēmumā, mēs varam pakļaut savus komponentus militāra līmeņa prasībām – standartam, kas ir tālu priekšā vidējiem konkurentiem. Pēc 17 gadiem nozares darbībā, tūkstošu atsauksmes ietver verificējamu nepārtrauktu uzlabošanās ciklu, balstītu uz slēgtas cilpas sistēmu. Katrs produkts piedzīvo vairāk iterāciju, kas nodrošina lielāku strukturālo izturību, un katra nākamā iterācija ir konsekventāka par iepriekšējo.
Cik labi oglekļa šķiedras montāža izturēs, bieži vien ir atkarīgs no tās integrācijas ar citiem sistēmām. Piemēram, vāji izstrādāti uzstādīšanas punkti, trūkstoši savienojumi vai nepietiekams sprieguma novākšanas risinājums var būt galvenie kļūdu avoti, kas atceļ komponenta vērtību. Tādējādi pielāgota optimizācija jāiekļauj saskarnes dizaina un pievienošanās stratīciju izstrādē. Arī skaidri definētas apkopes un inspicēšanas remonta prakses ievērīgi palielinās ekspluatācijas mūža ilgumu. Šai fāzei DRX EVEREST tiek atbalstīts ar dedikētu pārdošanas un inženieru komandu, kas nodrošina tehniskus atbilējumus un sadarbojas pie integrācijas jautājumiem. Šis visaptverošais atbalsts, no personīgās dizaina zīmējumiem līdz pēc uzstādīšanas palīdzībai, ļauj mums nodrošināt, ka optimizētais carbon fiber komponenti nodrošina patiesu vērtību, darbojoties pēc paredzētā pielietojuma.
Disciplīna, kas vērsta uz efektīvāko oglekļa šķiedru komponentu sasniegšanu ilgākai izmantošanai, ir pašlabojošs grafīts, gudrais materiāls nākotnei, zinātne, inženierzinātne, aizsardzības un aizsega tehnoloģiju integrācija un verifikācijas inženierijas mijiedarbība. Tā ņem potenciāli izmantojamu materiālu un pārveido to par lietojamu, uzticamu un mūžīgu materiālu. Uzņēmumi, kas atkarīgi no oglekļa šķiedrām un tās izmanto, maksā par veiktspēju šajā daudzfunkcionāli optimizētajā lietojamības līmenī. Sadarbība ar ražotājiem, kuriem ir dziļas zināšanas materiālos, spējas un apņemšanās pret inženierijas kvalitāti, ir daudznozaru prasība. DRX EVEREST ir inovatīva inženierijas un ražošanas uzņēmums un militārs partneris ar integrētām vērtībām. Aizsardzības veiktspējas garantija daudzās lietošanas jomās ļauj mums būt pārliecinātiem, ka oglekļa šķiedru komponenti, kuros jūs esat ieguldījuši, tiks inženiertehniski apstrādāti un pārveidoti, lai nodrošinātu veiktspējas aizsardzību nākotnē.
EN
