Kad sākas elektronikas projekts, viens no pirmajiem lēmumiem, ar ko saskaras inženieri un produktu izstrādātāji, ir izvēlēties, vai izmantot prototipēšanu uz breadboard vai pāriet tieši uz drukāto platī (PCB). Abas pieejas kalpo dažādiem mērķiem un tiek izmantotas atšķirīgās produkta izstrādes stadijās. Prototipēšana uz breadboard parasti tiek izmantota agrīnajā prototipēšanas stadijā, ļaujot dizaineriem ātri testēt idejas bez pastāvīgām savienojumiem. Savukārt PCB tiek izstrādātas pabeigtām shēmām, kas paredzētas masveida ražošanai un ilgtermiņa lietošanai.
Breadboard ražošanā tiek izmantotas atkārtoti izmantojamas plates ar savstarpēji savienotām metāla sloksnēm, kas ļauj komponentus viegli ievietot un noņemt. Šī elastība padara breadboard ražošanu īpaši populāru koncepta validācijai, funkcionālajiem testiem un izglītības projektos. Savukārt PCB prasa shēmas izkārtojuma projektēšanu, izgatavošanu un lodēšanu, kas aizņem vairāk laika, taču nodrošina izturību un uzticamību.
Viens no lielākajiem breadboard ražošanas priekšrocībām ir ātrums. Inženieri var savākt shēmas dažās minūtēs, pārbaudīt vairākas konfigurācijas un efektīvi novērst problēmas. Breadboard ražošana noņem nepieciešamību pēc lodēšanas, kas ievērojami samazina attīstības laiku un zemākos izmaksas agrīnās stadijās.
Startaupiem un R&D komandām prototipu izstrāde ļauj ātri eksperimentēt, pirms resursus novēl PCB ražošanai. Šajā fāzē ir būtiski aizsargāt trauslos komponentus. Izmantojot izturīgas elektronikas kastes, piemēram, aizsargkastes no Everest Case, var pasargāt prototipu izstrādes iestatījumus transportēšanas, demonstrēšanas vai laboratorijas testēšanas laikā.
Neskatoties uz tās elastīgumu, prototipu izstrādei ir ierobežojumi. Vaļīgas savienojuma vietas, signāla troksnis un ierobežota strāvas pārvadīšanas jauda padara prototipu izstrādi nepiemērotu augstfrekvences, augstsprieguma vai ilgtermiņa lietojumprogrammām. Tā kā projekti kļūst sarežģītāki, šie ierobežojumi kļūst acīmredzamāki.
Prototipu izstrāde vislabāk piemērota koncepta pierādījuma dizainiem, nevis pabeigtām precēm. Lai gan aizsargkastes var uzlabot fizisko drošību, prototipu izstrādes shēmas joprojām nesasniedz mehānisko stabilitāti, kas nepieciešama komerciālai izmantošanai.
PCB tiek izstrādāti, lai nodrošinātu stabilu veiktspēju, kompaktus izkārtojumus un mehānisko stabilitāti. Kad shēma ir validēta, izmantojot testa plati (breadboard), pāreja uz PCB nodrošina uzticamas elektriskās savienojumu un ilglaicīgu izturību. PCB ir ideāli piemēroti patēriņa elektronikai, rūpnieciskajai iekārtai un iegultajiem sistēmām.
Labi izstrādāts PCB arī ļauj izmantot pielāgotus korpusus. Everest Case piedāvā izturīgus plastmasas korpusus, kas ir ideāli piemēroti elektronikas ierīču novietošanai, aizsargājot tās no putekļiem, triecieniem un vides ietekmes. Salīdzinājumā ar testa plati (breadboard), PCB risinājumi ir daudz piemērotāki ikdienas lietošanai.
Pēc sākotnējās cenas, prototipa izstrāde ir ievērojami lētāka. Nav nepieciešamas veidņu vai izgatavošanas izmaksas, kas padara prototipa izstrādi par ideālu risinājumu sākotnējai testēšanai un nelieliem projektiem. Izmantojot PCB, rodas izstrādes programmatūras, ražošanas izmaksas un montāžas laiks, kas var palielināt sākotnējās investīcijas.
Tomēr lielākiem ražošanas apjomiem PCB kļūst par izdevīgāku variantu. Prototipa izstrāde nav mērogota, savukārt PCB ir optimizētas masveida ražošanai. Pareizs lēmums par pāreju no prototipa izstrādes uz PCB ir būtisks izmaksu kontrolei.
Prototipa izstrāde izceļas ar dizaina elastību. Inženieri var ātri nomainīt komponentus, mainīt izkārtojumus un testēt jaunas idejas, neatkārtojot visu procesu no jauna. Šī iteratīvā brīvība ir būtiska inovāciju fāzē. Savukārt PCB versiju maiņa prasa atkārtotu projektēšanu un pārveidošanu, kas palēnina iterāciju.
Tomēr mūsdienu PCB prototipēšanas pakalpojumi ir samazinājuši izgatavošanas laiku. Daudzas komandas joprojām balstās uz montāžas plāksnes ražošanu, lai pabeigtu dizainus pirms galīgi fiksēt PCB izkārtojumus, tādējādi minimizējot dārgas kļūdas.
Izmantojot gan montāžas plāksnes ražošanu, gan PCB komplektus, fiziskā aizsardzība bieži tiek ignorēta. Atvērtas ķēdes ir uzņēmīgas pret bojājumiem, jo īpaši testēšanas vai transportēšanas laikā. Everest Case nodrošina augstas kvalitātes plastmasas korpusus, kas izstrādāti, lai aizsargātu elektroniskos komponentus visās attīstības stadijās.
Montāžas plāksņu ražošanai pārnēsājami futrāli var droši glabāt plates, vadus un komponentus. PCB sistēmām piemēroti pielāgoti korpusi uzlabo lietošanu un produkta izskatu. Tāpēc korpusa izvēle ir svarīgs papildinājums gan montāžas plāksnes ražošanai, gan PCB attīstībai.
Izvēle starp prototipu plāksnes izmantošanu un PCB ir atkarīga no jūsu projekta mērķiem. Prototipu plāksne ir ideāla mācībām, eksperimentēšanai un sākotnējai validācijai. PCB ir nepieciešamas veiktspējai, uzticamībai un komerciālai izmantošanai.
Daudzi sekmīgi produkti sākas ar prototipu plāksni, iziet cauri vairākām testa iterācijām un beigās pāriet uz PCB, kas ievietotas izturīgās korpusos. Kombinējot gudras prototipēšanas stratēģijas ar uzticamiem aizsardzības risinājumiem no Everest Case, izstrādātāji var optimizēt visu produkta dzīves ciklu.
EN
